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城15-11
在机械制造业中,一般将孔深超过孔径10 倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。
深孔加工难点在于:
(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
(2)切削热不易传出。
(3)排屑比较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
(4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。
数控深孔钻加工时的注意事项
(1)深孔加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。
(2)深孔加工切削液:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不容易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。
(3)使用深孔钻注意事项:
1)工件端面与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠。
2)正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔,引钻时可起导向定心作用。
3)为保证刀具使用寿命,Z好采用自动走刀。
4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。