深孔钻探系统可以产生超过20-1的深径比的孔，由于它们执行的是重点任务，因此是一类独特的制造设备。越来越多的加工中心拥有深孔钻削功能，但是这些机床根本无法以所需的速度运行，特别是对于要求极高精度的零件。必须执行能够快速生产和高产量的深孔钻削的制造商应选择为此任务设计的机器。

    工厂越来越多地选择能与自动化一起工作的深孔钻探系统。在典型的深孔钻探工作单元配置中，例如用于生产步枪接收器或汽车杆身的设备，设备可以使用自动化来安排其周期完成时间，以与其他生产过程啮合。为了实现简单的自动化，输送机和取放机器人以准确的可重复性和准确度移动和定位零件以进行深孔钻削，而自动换刀装置，门和检查站则使零件快速进出单元和在单元周围移动。

    由于深孔钻削往往适用于长而圆柱形的零件，因此工件构造使与钻削操作相关的自动上料和下料循环自动化的某些方面变得容易或复杂。例如，工件夹持轴可通过深孔钻探系统的高级控件操作的气动或液压卡盘来自动夹持零件。在这种配置下，机器可以拾取零件，进行钻孔并将其放回传送带或零件收集区域。在深孔钻探系统本身中，专门的设计还提供了自动卡盘，而机器人维护系统可以通过臂端工具，夹具和测量系统进一步提高灵活性。