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数控深孔钻加工深孔钻削技术的优缺点

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-05-31 | 浏览量:
关键词:数控深孔钻加工深孔钻削技术的优缺点
  半破坏性-在零件寿命的许多不同阶段实现重复的残余应力测量;残余应力可以在高达750mm的深度测量;实验室或“现场”测量。
  
  测量的贯穿厚度的双轴残余应力分布(例如,σxx,σyy和τxy),包括应力梯度。σzz可以测量,但难度和精度降低;可以测量高幅度的残余应力(即可以考虑塑性);适用于简单和复杂的部件形状。
  
  数控深孔钻加工的深孔钻削技术适用于各种金属和非金属材料;对组分材料的晶粒结构/纹理无动于衷;对组件表面光洁度无差异;标称精度:10MPa-铝,30MPa-钢,15MPa-钛。
  
  与产生的压力信息量有关的快速过程;提取的材料圆柱提供无应力样品,用于进一步的材料测试和验证。
  
  DHD技术的缺点:半侵入式-可能需要重新填充合成孔或提供模型;不适用于厚度小于6mm的部件。


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