深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔钻加工特点，广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业；数控深孔钻加工的传统加工方法包括利用接柄麻花钻以及单刃深孔钻进行加工处理，具体操作方法如下。
  
  1.接柄麻花钻
  
  在普通的麻花钻上焊接需要长度的长柄，被称为接柄麻花钻，这种方法一般用于加工直径较小的深孔。虽然这种方法从某种程度上实现了小直径深孔加工，但却存在一些弊端，首先加工过程中注入冷却液会因为切屑排出时的相反作用而不能顺利进入深孔，这样就需要多次退刀对刀具进行冷却，这样会大大降低加工的生产效率。其次钻柄过长在加工中其^度不好掌握，容易产生孔洞位置偏移。因此接柄麻花钻不适用于精度要求高的深孔加工。
  
  2.单刃深孔钻
  
  单刃深孔钻又被称为枪管钻，通常用于加工直径为6～16 mm的深孔。此种方法诞生于20世纪80年代，并有大量的实验研究，分别从工艺参数、受力分析、加工精度、钻头的几何角度加以验证。此种方法加工深度可达1 m，相对于接柄麻花钻有了长足的进步，钻柄有V形孔设计，这样在加工过程中，冷却液可以通过一定压力从V形孔喷射到钻头和加工面，同时通过喷射冲击可将切屑从钻柄的V形槽排出，这就解决的刀具的冷却问题，因此加工中无需退刀，提升了加工效率。单刃深孔钻被认为在加工小直径深孔中，是一种效果良好行之有效的加工方法。