零件上的孔多种多样，常见的有：螺栓螺钉孔、油孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔；箱体上的轴承孔；深孔（即深径比>5～10），如车床主轴的轴向通孔等；圆锥孔，如装配用的定位销孔等。孔的技术要求与外圆面的技术要求基本相同。孔的加工方法主要有钻孔、镗孔、拉孔等，而在机床的深加工中，比较常见的就是利用数控深孔钻加工的加工孔以及交叉孔。
  
  交叉孔，^主要的问题是在孔交叉时会有一段真空距离，在这段距离时。刀具有部分在工件中，有部分悬空，极易在钻孔的时候偏掉，使钻头发生折断。钢类零件交叉孔的钻削加工，因为破孔处的冲击导致钻头受力不均，钻头容易出现崩刃、断刀和磨损快的现象。刀具用户因此成本高、效率低，而且质量也难以稳定控制，更不用说是交叉孔深孔加工。
  
  对于交叉孔的各种加工方案中，比较正确的加工方法能够做到以下几点：
  
  1．钻头正常磨损，加工状况稳定，可以持续保证孔的尺寸和各方面要求；2．寿命稳定在210-230件（38-40M），是前面所提的采用进口品牌钻头使用^好的2倍；3．效率提高1/3；4．可以复磨次数5-7次，降低成本也非常可观。