以前我们用传统的钻头来加工，在8台钻床上实现这10个空间钻头的角度固定（齿孔数少的角度公用一台设备，钻完此圈后换胎），一个牙轮的钻铰齿孔，需要在不同钻床间反复周转装卡，通过多台机床、多套夹具、多道工序来实现，不仅如此，在钻完之后，需要换铰刀再铰一遍齿孔，加工过程非常繁琐。
  
  这种加工方法由于多次装卡，齿孔的定位无法准确，人工操作过程中，缺乏必要的保障手段，齿孔深浅也根本无法保证。此外，齿孔直径不一，需要大量配齿。而且由于工作量很大，加工效率低，一天仅能加工40到50个牙轮。
  
  为了尽量减少上述情况的发生在对数控深孔钻进行钻头牙齿校正前，可事先进行以下3项操作。
  
  与钻铰齿孔操作工进行技术交流：以技术交流的形式探讨如何避免加工中一些不必要的人为失误，交流辨别刀具换刀的判断经验，以及对加工中的一些改进意见的交流。
  
  返修齿孔采用机铰方式返修：操作工在加工完齿孔后卸工件之前要确认工件孔径是否超差、椭圆、及时用加大铰刀钻铰超差、椭圆孔。
  
  牙轮外锥对内孔跳动的分析：测试外锥跳动、热处理变形量及工件硬度的变化，分析对钻铰齿孔所 产生的影响，在热后增加车大轴工序降低牙轮内孔变形对钻铰齿孔工序的影响。